鉆機就位：根據地質情況，鉆孔采用沖擊鉆機或旋轉鉆機。鉆機機身要用方木或舊枕木墊平塞牢，鉆架四腳拉好纜風繩，確保鉆機穩定。鉆機安放平穩后，檢查鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不大于5cm，方可開鉆。

開鉆：鉆孔作業應分班連續進行，并及時填寫鉆孔施工記錄，實行交接班制。沖擊鉆機開孔要用小沖程，升降鉆錐必須平穩，防止碰撞護筒及孔壁。

鉆進：沖擊鉆機鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或套管。沖擊過程中，要勤松繩、少松繩，借助沖擊聲音，判別孔底情況。要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉動裝置是否靈活，預防發生安全質量事故。旋轉鉆機鉆進時，應經常注意土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量，在砂土、軟土等容易坍孔的土層宜采用抵擋慢速鉆進，同時提高孔內水頭，加大泥漿比重。

抽碴：沖擊鉆機隨著鉆進深度的增加，孔內泥漿含碴量增大，鉆進速度也隨之下降，一般在堅硬地層鉆速降至5cm/h，松散層鉆速降至15cm/h，應進行抽碴。每鉆進0.5～1m即可抽碴，每次抽碴不宜過多，同時不斷注入泥漿或清水以保證孔內水位，預防塌孔。按要求對抽出鉆碴進行取樣分析，校核設計地質資料。

清孔：鉆孔達到設計深度后，經終孔檢查，即進行清孔。沖擊成孔采用抽碴法清孔，掏到手摸泥漿無2—3mm大的顆粒且其比重在規定指標之內時為止。旋轉鉆機清孔采用換漿法，將鋼筋籠及導管安放到位后，從導管中以中速壓入符合規定指標的泥漿，把孔內比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直至穩定狀態為止。清孔時，應及時向孔內注入純泥漿，保持孔內足夠的水頭壓力，避免坍孔。不得用加深孔深來代替清孔。

鋼筋籠吊裝：鋼筋籠采用吊車吊裝，以一次整體安設為宜，吊點設在加強箍筋處，同時采取綁扎砂桿的措施加強鋼筋籠的剛度，保證起吊時不致變形。吊入鋼筋籠時，應對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可慢起慢落和正反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌，同時，細心觀察水位，檢查是否坍孔。鋼筋籠分段吊裝時，入孔搭接采用單面搭接焊，上下節軸線控制在同一直線上。鋼筋籠入孔后，要進行測量校對，然后用吊筋將其固定于孔口，牢固定位，防止下落及“浮籠”現象的發生。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，方可解除鋼筋籠的固定設施。

灌注水下混凝土：灌注水下混凝土采用豎向導管法。導管入孔就位后，其下端距孔底沉碴0.3～0.5m.水下混凝土的灌注采用孔口平臺配汽車吊進行，一次連續灌注。灌注速度必須迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。在灌注水下混凝土前，應向孔底射水3～5min，射水壓力應比孔底壓力大0.05Mpa，將孔底沉淀物沖翻動，然后立即灌注。鉆孔樁封底采用砍球法進行施工。封底混凝土的初存量要滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不小于1.0m的要求。灌注過程中，經常測量導管埋入混凝土深度，導管埋深控制在2～4米之間，隨灌注隨提升導管。

承臺施工：基坑采用挖掘機開挖，人工配合。挖至設計標高后，支模板，并同時清除樁頂浮漿。挖孔樁按要求伸入到承臺內，綁扎承臺鋼筋，經監理工程師檢查，滿足設計要求后灌注砼。灌注完畢后，預埋基礎與墩臺身的施工接茬鋼筋。

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